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| 2020-08-09

5月22号,在北京 · 辽宁大厦召开的由崔牛会主办的“Hello·数字化”企业互联网峰会上,乐家具 CIO 陈红带来了家具制造数字化转型的分享。


“家具制造要想实现数字化,必须要让设计和画面数码化,让顾客可以参与个性化设计。承运商只有在每一次中转时,都扫一次二维码,才能确保在质量管理方面不出差错。”


以下是乐家具 CIO 陈红的演讲实录,经崔牛会整理,并授权发布。


乐家具 CIO 陈红


我们企业在南京,2005年成立,起初生产橱柜,15年开始进行全国定制,现在全国有1300个门店,17年在上海主板上市。现在两个工厂。


家具行业是非常传统的行业,如何进行数字化转型?如何实现用户价值,满足用户需求?


首先,这几年整个家具市场的消费者发生了变化,消费升级。消费者主流是80后、90后,乃至00后,他们对个性化的需求比较明确。


其次,住房单价高,大家更关注房屋的空间利用率。如果能给家里省1-2平方米的空间,感觉就很好。之前都是成品家具,放在家里,满满当当,而如果做定制家具空间显得很大,功能很多。



所以,家具需要转型为“重服务的大规模定制”。


(智能制造架构图)


智能制造的架构,从引流开始,引流是用户到门店,售前是导购和设计师跟用户有很多的交流,设计师上门测量,为用户绘制效果图,交定金、签合同,最后生成订单,到了订单之后,ERP里就是采购、生产、入库和发货,以及后续的送货、安装、验收,最后是售后服务。这是从前到后全生命周期的管理,前后需要打通20个系统。


(三维设计软件)


定制能做到什么程度呢?首先,如上图(右侧)是设计师的三维效果图软件,我们全国有将近5000位设计师,只要用户有需求,设计师就会上门亲自测量尺寸大小。其次,设计师根据用户家里面装修的风格,用户对功能的喜好、颜色的喜好,按照用户的实际需求用带数据库的专有三维设计软件画出,用户一旦确认,即可一键生成订单。


订单内容很多,为什么要一键生产,而不能让设计师手工输入呢?


两个原因:第一,效率低。因为订单内容非常多;第二,怕出差错,这是关键原因。定制行业最不能容忍的是差错,生产出来的家具到用户家里如果用不起来就是废品。只有一键生成、自动生成才不可能有差错,无缝集成。



这个是我们生产线,一共四栋楼,一号楼一层楼每天有36000块板材,每一个上面都有二维码,软件经过设备的时候,自动扫码,自动加工。效果图软件同时生成加工文件,这个加工文件会被软件接受、处理、转化、支配现场所有的数控机床,现场设备95%是数控机床,所以数控机床所有对接都是靠这个系统来支配的。最后生成外包装的条码。成品打包之后直接送达用户家里。


这个地方有一个细节,所有板材加工完毕,在工厂不做组装的,而是直接送到用户家里。以保证不少货,不能有差错。因为到用户家里,板子如果相差2毫米都不能安装,更不能缺少一包货,所以在这里有四个难点,重点讲两个。


第一,齐套管理。一个用户家里可能有四五个柜子,橱柜、书厨、转角柜等,有柜体和门板,门板又分很多种,所以每一个部分是在不同车间生产的,而且有不同的生产周期,有的是当天下单当天入库,有的是当天下单第二天入库,实木类的订单几十天才能入库。


齐套是指无论何时做计划下达,到最后发货之前必须全部配齐,不能缺少任何一部分,否则不能一次完成配送,造成高成本的第二次送货。这对计划管控要求非常高,必须要有系统支撑。但是如果提前生产放在库存里也是问题,因为会占库存空间,延长周转。


为了做好齐套,必须打通上游和下游,上游是打通供应商,下游是打通承运商,系统全部是打通的。上游了所有门板、柜体之外,还有外部产品。比如厨房里有灶机、油烟机,房间里有床垫,需要与外协供应商按照计划协调完毕,包括月计划、周计划、三天计划,供应商都需要明确,这就是系统的支撑。



下游是承运商,除了要看到发运计划、及时派遣对应的车,还需要做到齐套。由于非标品,一辆车里有几千包货,不能串货,因为一个柜子大概几包或者十几包,如果串了一包,那就表明错了两个订单,送到用户家不能安装。所以在承运上,每个包必须扫描二维码。包装上的二维码,发货时需要扫描,每次也中转必须扫描,以追根溯源,查询到丢货、少货出现的环节。


第二,质量管理。如何确保每一包货物正确?那就是分拣系统。家具生产为了提高软件利用率,提高规模化生产的效率,所以必须是合并订单再下单生产。几十个订单意味着几十个用户家的柜子同样板材、同样花色合并一起生产,到最后问题来了:一个批次正常是1000块板,要将它们分到每一单每一包,而现在行业里大部分是手工分拣,靠工人看标签上的数字进行分包、分单,现场有很多人,效率很低,而且容易有差错,板子也会容易串。



我们在国内首先实现自动化分拣。通过自动分拣线统一分包,一块板子进来后自动扫描,外包装标题对应每一个板子这个工序同时完成,通过回转台转到包装的地方。自动分拣线,确保了每一包货的正确性。这个不仅提高效率,最关键的是没有差错。


我们每分钟可以完成17块板的分拣。这个自动分拣线看起来简单,实际有点复杂。第一,它对速率要求比较高。由于前面工序节拍比较快,这里的节拍也必须快,每分钟17块板;第二,虽然速度快,但必须平稳,不能磕坏板子;第三,系统的稳定性要非常好。


板件的尺寸,宽的是1米,最窄的大约为20公分,它的条码位置是飘忽的,有的在左边有的在右边,所以对条码扫描枪要求也高,于是安装了两个大广角扫描枪。


这条线最大的前提是——包装规划。下单之后可知道一单有几个包,每一包里是几块板件。我们做了一个数据建模,通过大量历史数据分析和工艺部门经验,建了包装规划,数据建模。这个数据建模适合所有的柜子,包括转角柜、床、书橱,只要拿到这个包装规划就能算出来应该有几个包,每包里有哪几个板件,在这个前提之下,自动分拣线才能用起来,从而保证降低差错。


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